直到陽極氧化工藝的出現,鋁合金的表面性能有了質的提升,由于鋁合金經過陽極氧化后,在表層生成一層具有一定厚度的氧化膜,這層陽極氧化膜具有透明性、多孔性、耐磨性、耐蝕性、電絕緣性、絕熱性、結合力強等特性。有了這些特性,鋁合金的應用具有很大的想象空間。陽極氧化處理
通過加熱、擠壓出來的鋁殼體表面的膜層是十分薄弱的,鋁又是一種活潑的金屬,在空氣中極易與氧、水等物質結合,繼而化學反應生成Al2O3和Al(OH)3,大大降低了耐腐蝕性;陽極氧化后膜層會加厚,起到抵御酸堿物質的腐蝕,從而提高鋁殼體的使用壽命。
陽極氧化電解溶液的選擇
陽極氧化膜生長的一個先決條件是,電解液對氧化膜應有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質相同。適用于陽極氧化處理的酸性電解液見表-4。
陽極氧化處理
陽極氧化的種類陽極氧化早就在工業上得到廣泛應用。冠以不同名稱的方法繁多, 歸納起來有以下幾種分類方 法:
按電流型式分有:直流電陽極氧化;交流電陽極氧化;以及可縮短達到要求厚度的生產時間,膜層既厚又均勻致密, 且抗蝕性顯著提高的脈沖電流陽極氧化
按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。
硬質陽極氧化 工藝簡介硬質陽極氧化通常也成為硬質氧化,是對于工件氧化膜的耐磨性有更高要求的一種陽極氧化,一般可分為:(1)硫酸硬質陽極氧化法;(2)草酸硬質陽極氧化法;(3)混酸型硬質陽極氧化;如無特殊說明,一般都是指硫酸硬質陽極氧化。
鋁陽極氧化著色需要注意什么?
3.著色時鋁件不能疊加放置
在著色過程中,鋁件不能疊加,需要平行放置,否則由于疊加位置被遮擋而出現陰陽面。
4.陽極氧化處理后及時著色
鋁件經陽極氧化處理后及時著色;如果鋁件在陽極氧化處理后在空氣中暴露時間過長,膜間隙會變小,可能會沾上污垢,造成著色不便。如果著色槽太小,分批著色時應將待著色的鋁制品浸泡在干凈的水中。
陽極氧化處理
陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“”技術。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米,不但具有良好的力學性能和耐蝕性能,耐磨性,耐候性,而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經陽極氧化后可進行電解著色,隨著色時間的增長,顏色由淺至深,可生產多種顏色,采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。
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